Ningbo Sugarman Εμπορία Co., Ε.Π.Ε

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

grΓλώσσα
Σπίτι / Προϊόντα / Πλαστική Έγχυση

Πλαστική Έγχυση

Γιατί να μας επιλέξετε?

Τα προϊόντα μας

Προμηθεύουμε κυρίως μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης, εξαρτήματα λαμαρίνας, εξαρτήματα πλαστικών προϊόντων και διάφορα προϊόντα κουζίνας σιλικόνης, προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα για κουζίνα στους πελάτες μας.

Η υπηρεσία μας

Έχει δημιουργήσει την24-ωραία γραμμή εξυπηρέτησης πελατών για να συμβουλεύεται πελάτες, απόψεις και προτάσεις.

 

Εξοπλισμός Παραγωγής

Πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης, σκεύη κουζίνας σιλικόνης, μαγειρικά σκεύη από ανοξείδωτο χάλυβα, εξαρτήματα από λαμαρίνα, εξαρτήματα σφράγισης Τα σκεύη κουζίνας είναι κατάλληλα για το Kitchen Home Restaurant Hotel. Τα πλαστικά εξαρτήματα και εξαρτήματα υλικού είναι κατάλληλα για διάφορα βιομηχανικά προϊόντα.

Παγκόσμια ναυτιλία

Έχουμε δεσμευτεί για Ε&Α, σχεδιασμό, κατασκευή, πωλήσεις προϊόντων υψηλής ποιότητας, τα οποία εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία, τη Γερμανία, τη Σουηδία, το Ηνωμένο Βασίλειο και άλλες χώρες.

 

Τι είναι τα πλαστικά εξαρτήματα;

Τα πλαστικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων τους, συμπεριλαμβανομένης της οικονομικής απόδοσης, του ελαφρού βάρους και της ανθεκτικότητας. Βρίσκονται συνήθως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών και καταναλωτικών αγαθών. Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα της χρήσης πλαστικών εξαρτημάτων είναι ότι μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού. Με την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση, τα πλαστικά μέρη μπορούν να παραχθούν σε διάφορα σχήματα, μεγέθη και χρώματα. Αυτό επιτρέπει στους σχεδιαστές να δημιουργούν εξαρτήματα που ταιριάζουν απόλυτα στο προϊόν που κατασκευάζουν.

Τι είναι τα πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης;

Τα πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης αποτελούν ζωτικό συστατικό πολλών προϊόντων στην αγορά σήμερα. Αυτά τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται συνήθως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και τις ιατρικές συσκευές, μεταξύ άλλων. Η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία με την οποία κατασκευάζονται αυτά τα μέρη. Περιλαμβάνει την τήξη του ακατέργαστου πλαστικού υλικού και στη συνέχεια την έγχυσή του σε ένα καλούπι όπου παίρνει σχήμα και σκληραίνει σε ένα τελικό προϊόν.

Σπίτι 12 Η τελευταία σελίδα 1/2
Πλεονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων

Χαμηλότερο κόστος
Διάφοροι παράγοντες στη διαδικασία κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής. Δεν υπάρχει ανάγκη για τη δευτερεύουσα διαδικασία που αποτρέπει την οξείδωση. Είναι δυνατό να εξαλειφθούν ορισμένα βήματα συναρμολόγησης. Τα πλαστικά υλικά κοστίζουν λιγότερο από το μέταλλο. Είναι δυνατό να εξαλειφθούν ορισμένες εργασίες μηχανικής κατεργασίας. Το πλαστικό είναι ελαφρύτερο από το μέταλλο, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος αποστολής. Το πλαστικό μπορεί να χυτευθεί σε γραφικά και χρώματα, επομένως δεν χρειάζεται βάψιμο.

 

Ελαφρύτερο Βάρος
Τα πλαστικά υλικά είναι ελαφρύτερα από το μέταλλο, γεγονός που διευκολύνει πολλές υποκείμενες διαδικασίες:

 

Ένα προϊόν μπορεί να κινηθεί πιο γρήγορα
Είναι λιγότερο επαχθές αν το κουβαλάει κάποιος. Βοηθά τις εταιρείες της αυτοκινητοβιομηχανίας να πληρούν τα πρότυπα EPA.

 

Αντοχή
Τα πλαστικά μέρη έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και δεν οξειδώνονται ή διαβρώνονται εύκολα, ενώ τα μεταλλικά μέρη διαβρώνονται με την πάροδο του χρόνου και απαιτούν συντήρηση.

 

Σχέδιο
Η επίτευξη σύνθετων υφών και σχημάτων είναι εύκολη με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη χύτευση πλαστικού με έγχυση. Ωστόσο, ο σχεδιασμός πολύπλοκων σχημάτων με μέταλλα απαιτεί πολύπλοκα και ακριβά εργαλεία και επεξεργασία.

 

Παραγωγή και χρόνος παράδοσης
Η κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων απαιτεί μια διαδικασία λιγότερο εντατικής εργασίας από το μέταλλο, με αποτέλεσμα την ταχύτερη παραγωγή και παράδοση.

 

Αναλογία αντοχής προς ακαμψία και αντοχής προς βάρος
Τα σύγχρονα πολυμερή σύνθετα αποδίδουν εξίσου καλά και καλύτερα από τα μέταλλα όσον αφορά την αντοχή. Έχουν συνήθως υψηλότερη αναλογία αντοχής προς ακαμψία - την αντίσταση στην παραμόρφωση υπό τάση ανά πυκνότητα μάζας, καθώς και υψηλότερη αναλογία αντοχής προς βάρος - το ποσό της πίεσης που μπορεί να υποστεί ένα υλικό πριν από την αστοχία διαιρούμενο με την πυκνότητα.

 

Ασφάλεια
Κατά τη διαδικασία χειρισμού, εγκατάστασης ή κατασκευής μετάλλου, υπάρχει υψηλός κίνδυνος τραυματισμού λόγω του μεγάλου βάρους και των αιχμηρών άκρων του. Το πλαστικό έχει λείες άκρες και μικρό βάρος, μειώνοντας την πιθανότητα τραυματισμού.

 
Υλικό πλαστικών εξαρτημάτων
 
01/

Θερμοπλαστική ολεφίνη (TPO)
Το Thermoplastic Olefin (TPO) είναι ένα ευέλικτο θερμοπλαστικό υλικό γνωστό για την εξαιρετική του αντοχή, την αντοχή στην κρούση και την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία. Συνδυάζει τα χαρακτηριστικά του πολυπροπυλενίου και του καουτσούκ, προσφέροντας καλή ευελιξία και αντοχή στις καιρικές συνθήκες.

02/

Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS)
Το ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS) είναι ένα σκληρό και άκαμπτο θερμοπλαστικό γνωστό για την εξαιρετική αντοχή στην κρούση, τη σταθερότητα των διαστάσεων και την ευκολία επεξεργασίας του. Μπορεί εύκολα να χυτευθεί, καθιστώντας το κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

03/

Ακρυλικό
Το ακρυλικό είναι ένα διαφανές θερμοπλαστικό γνωστό για την οπτική του διαύγεια, την εξαιρετική αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Έχει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και μπορεί εύκολα να γυαλιστεί για να επιτύχει γυαλιστερό φινίρισμα.

04/

Πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS)
Το πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS) είναι ένα οικονομικά αποδοτικό θερμοπλαστικό με καλή αντοχή στην κρούση και σταθερότητα διαστάσεων. Είναι εύκολο στην επεξεργασία, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορες μεθόδους κατασκευής.

05/

Πολυαιθυλένιο υψηλού μοριακού βάρους (HMWPE)
Το πολυαιθυλένιο υψηλού μοριακού βάρους (HMWPE) είναι ένα θερμοπλαστικό γνωστό για την εξαιρετική του αντοχή στην τριβή, την αντοχή σε κρούση και τη χημική αντοχή του. Έχει υψηλό μοριακό βάρος, καθιστώντας το ιδιαίτερα ανθεκτικό.

06/

Πολυανθρακικό
Το Polycarbonate είναι ένα διαφανές θερμοπλαστικό γνωστό για την υψηλή αντοχή στην κρούση, την οπτική διαύγεια και την εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και είναι πολύ ανθεκτικό.

07/

Πολυπροπυλένιο
Το πολυπροπυλένιο είναι ένα ελαφρύ θερμοπλαστικό με καλή χημική αντοχή, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας. Είναι γνωστό για την προσιτή τιμή και την ευελιξία του.

08/

Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)
Το χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC) είναι ένα ευέλικτο θερμοπλαστικό γνωστό για την εξαιρετική του χημική αντοχή, την επιβράδυνση της φλόγας και τις ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης. Μπορεί να είναι άκαμπτο ή εύκαμπτο με βάση τη σύνθεσή του.

Πώς να δοκιμάσετε την ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Ανάλυση υγρασίας
Ενώ ένα από τα πλεονεκτήματα του θερμοπλαστικού είναι ότι είναι πολύ ανθεκτικό στην υγρασία, μερικά μπορεί να απορροφούν υγρασία από υγρές περιοχές, οδηγώντας σε αποτελέσματα κακής ποιότητας και εσωτερικές καταπονήσεις στο τελικό προϊόν. Μια ανάλυση υγρασίας προσδιορίζει την περιεκτικότητα σε νερό στο ακατέργαστο πλαστικό λαμβάνοντας μια πηγή θερμότητας, όπως μια λάμπα αλογόνου, στεγνώνοντάς την κάτω από τη θερμότητα και ζυγίζοντας το δείγμα. Αν υπάρχει διαφορά στο βάρος πριν θερμανθεί σε σχέση με μετά, δείχνει πόση υγρασία υπάρχει στο υλικό.

 

Δείκτης ροής τήξης
Στη χύτευση με έγχυση, η γνώση της ροής του τήγματος είναι απαραίτητη για την κατανόηση του πώς θα συμπεριφέρεται το θερμοπλαστικό κατά τη διαδικασία χύτευσης. Η δοκιμή ροής τήγματος λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και στη συνέχεια το πλαστικό χύνεται μέσα από ένα στόμιο για δέκα λεπτά. Η ποσότητα του πλαστικού που βγαίνει στην καθορισμένη χρονική περίοδο ζυγίζεται και συγκρίνεται με την αρχική ποσότητα για να προσδιοριστεί τι έχει μείνει πίσω. Ένας κακός δείκτης ροής τήγματος θα σήμαινε ότι έμειναν πολλά πίσω στο δοχείο τήξης και δεν έρεε καλά.

 

Επιθεώρηση με υπερήχους
Η επιθεώρηση με υπερήχους είναι ένας τρόπος εντοπισμού ελαττωμάτων στο υλικό. Αυτή είναι μια πιο εντατική δοκιμή, που απαιτεί μια πηγή ηχητικών κυμάτων υψηλής συχνότητας. Το πλαστικό τοποθετείται σε νερό ή άλλο μέσο και στη συνέχεια χρησιμοποιείται ηλεκτρικός μετατροπέας για την απελευθέρωση ηχητικών κυμάτων. Ο μορφοτροπέας αξιολογεί τον τρόπο με τον οποίο τα ηχητικά κύματα κινούνται στο πλαστικό, σημειώνοντας τυχόν αλλαγές που μπορεί να υποδηλώνουν ελαττώματα, ελαττώματα ή ρύπους μέσα στο υλικό.

 

Ακτινογραφικός Έλεγχος
Πριν από τη μαζική παραγωγή, πραγματοποιείται ακτινολογικός έλεγχος για τον προσδιορισμό του ποιοτικού ελέγχου στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την έκθεση του πλαστικού υλικού σε μια δέσμη ακτινοβολίας, συνήθως ακτίνες Χ, αν και σε παχύτερα υλικά χρησιμοποιούνται ακτίνες γάμμα. Η ένταση της ακτινοβολίας καθώς διέρχεται από το υλικό στο αντίθετο άκρο μετράται και εμφανίζεται ως εικόνες σε φωτογραφικό φιλμ. Οποιεσδήποτε περιοχές όπου το πλαστικό είναι λεπτότερο, παχύτερο ή με άλλους τρόπους ελαττωματικά, όπως με ρύπους, εμφανίζονται ως σκοτεινά σημεία στο φιλμ.

 

Ακουστική Επιθεώρηση
Η ακουστική επιθεώρηση είναι παρόμοια με την επιθεώρηση με υπερήχους, καθώς τα ηχητικά κύματα χρησιμοποιούνται για την εύρεση ελαττωμάτων και ελαττωματικών περιοχών στο υλικό. Ωστόσο, αυτή η επιθεώρηση βασίζεται σε εκπομπές ήχου που προέρχονται από ελαττωματικές ή ελαττωματικές περιοχές του υλικού. Μια καθορισμένη ποσότητα πίεσης εφαρμόζεται στο υλικό, οδηγώντας σε ακουστικές εκπομπές που τονίζουν προβλήματα όπως ρωγμές, ασυνέπειες ινών και περιοχές αποκόλλησης. Ένας ηλεκτρονικός μορφοτροπέας καταγράφει τις εκπομπές του επιφανειακού ήχου, επιτρέποντας περαιτέρω ανάλυση.

Πέντε συμβουλές γεωμετρίας για έναν επιτυχημένο σχεδιασμό πλαστικών εξαρτημάτων
 

Να ορίζετε πάντα την πρόθεση σχεδίασης των χαρακτηριστικών στοιχείων

Βεβαιωθείτε ότι η σχεδιαστική σας πρόθεση τεκμηριώνεται με σαφήνεια, ώστε όλοι οι εμπλεκόμενοι στο έργο να την κατανοήσουν. Καθορίστε τις απαιτήσεις σχεδιασμού του εξαρτήματος εκείνα τα πράγματα που πρέπει να ισχύουν για το εξάρτημα του προϊόντος για να λειτουργήσει σωστά. Καθορίστε τυχόν περιορισμούς σχετικά με το πώς μπορεί να σχεδιαστεί ένα χαρακτηριστικό, π.χ. περιορισμοί στις διαδικασίες παραγωγής ή στα υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Ορισμένοι περιορισμοί μπορεί να επιβληθούν από εξωτερικές δυνάμεις εκτός του ελέγχου σας. Για παράδειγμα, κανονισμοί που επιβάλλονται από υπαλλήλους ασφαλείας ή διαθεσιμότητα υλικού. Βεβαιωθείτε ότι κατανοείτε όλες αυτές τις απαιτήσεις και τους περιορισμούς προτού προχωρήσετε στο σχεδιασμό οποιωνδήποτε χαρακτηριστικών για ένα πλαστικό εξάρτημα.

Δημιουργήστε μια γωνία βύθισης στο εξάρτημα

Οι γωνίες έλξης χρησιμοποιούνται για την αύξηση της αντοχής των εξαρτημάτων, τη μείωση της πίεσης και τη διευκόλυνση της αφαίρεσης ενός εξαρτήματος από το καλούπι του. Μια γωνία βύθισης είναι η γωνία ενός τοίχου σε ένα εξάρτημα καθώς μεταβαίνει σε άλλη επιφάνεια. Η γωνία βύθισης είναι επίσης γνωστή ως γωνία υποτομής ή αρνητική γωνία βύθισης.

Προσθέστε νευρώσεις και γωνίες για πρόσθετη αντοχή και ανθεκτικότητα

Οι νευρώσεις και οι γωνίες χρησιμοποιούνται για την αύξηση της αντοχής και της ανθεκτικότητας ενός σχεδίου πλαστικού εξαρτήματος. Μπορούν επίσης να προστεθούν για να αυξήσουν την ακαμψία. Αυτό είναι σημαντικό σε εξαρτήματα που πρέπει να είναι αρκετά άκαμπτα για να αντέχουν τα φορτία που προέρχονται από τη χρήση για την οποία προορίζονται. Η τοποθέτηση των νευρώσεων και των γωνιών πρέπει να λαμβάνεται προσεκτικά υπόψη επειδή επηρεάζουν άλλες πτυχές του σχεδιασμού του εξαρτήματος: Το πάχος των νευρώσεων θα καθορίσει την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται σε περιοχές όπου οι νευρώσεις δεν χρειάζονται ή έχουν αφαιρεθεί.

Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο σε όλο το εξάρτημα

Ένας από τους πιο σημαντικούς κανόνες κατά το σχεδιασμό ενός πλαστικού εξαρτήματος είναι η διασφάλιση ότι το πάχος του τοιχώματος του είναι ομοιόμορφο παντού. Αυτό μπορεί να είναι πολύ δύσκολο αν προσπαθείτε να μοντελοποιήσετε κάτι με πολύπλοκες αναλογίες, όπως ένα περίπλοκο σχήμα ή μια ακανόνιστη επιφάνεια. Ωστόσο, όλα τα εξαρτήματα πρέπει να έχουν το ίδιο πάχος τοιχώματος, ώστε να μην ραγίζουν κατά την παραγωγή ή τη χρήση.

Τοποθετήστε νήματα στα τοιχώματα της κοιλότητας για να μειώσετε τις συγκεντρώσεις τάσεων

Είναι σημαντικό να τοποθετείτε νήματα στα τοιχώματα της κοιλότητας για να μειώσετε τις συγκεντρώσεις τάσεων. Οι συγκεντρώσεις τάσεων είναι σημεία όπου η πίεση είναι υψηλή και εάν έχετε ένα εξάρτημα με πολλά από αυτά τα σημεία, μπορεί να είναι δύσκολο για το εξάρτημα να χειριστεί τις τάσεις χωρίς να σπάσει. Τα νήματα είναι ένας τρόπος για να ξεπεραστεί αυτό το ζήτημα. Τα νήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο πάνω και το κάτω μέρος του τοιχώματος της κοιλότητας όπου δεν εφαρμόζονται άλλα φορτία απευθείας πάνω τους (συνήθως τουλάχιστον δύο χιλιοστά μακριά από οποιεσδήποτε άλλες φέρουσες επιφάνειες).

Διαφορετικές μέθοδοι στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων
 

Χύτευση με έγχυση
Αυτή είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Περιλαμβάνει την τήξη πλαστικών σφαιριδίων και την έγχυση του τηγμένου πλαστικού σε ένα καλούπι υπό υψηλή πίεση. Το πλαστικό στη συνέχεια ψύχεται και σκληραίνει στο σχήμα του καλουπιού. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για μαζική παραγωγή λόγω της υψηλής ταχύτητας και ακρίβειάς της. Μπορεί να παράγει πολύπλοκα σχήματα με εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας.

 

Εξώθηση
Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός πλαστικού υλικού και την ώθησή του μέσα από μια μήτρα, ένα ειδικά διαμορφωμένο στόμιο. Το πλαστικό που αναδύεται από τη μήτρα παίρνει το σχήμα του, σχηματίζοντας ένα μακρύ συνεχές προϊόν, όπως σωλήνες, ράβδους ή φύλλα. Το εξωθημένο πλαστικό στη συνέχεια ψύχεται. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία πλαστικών εξαρτημάτων με σταθερή διατομή.

 

Χύτευση με εμφύσηση
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων πλαστικών εξαρτημάτων. Ξεκινά με έναν λιωμένο πλαστικό σωλήνα, γνωστό ως parison, ο οποίος τοποθετείται ανάμεσα σε δύο μισά καλούπια. Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει και ο αέρας διοχετεύεται μέσα στο κοίλωμα, φουσκώνοντάς το στο σχήμα του κοίλου εξαρτήματος. Μόλις κρυώσει και σκληρυνθεί, το καλούπι ανοίγει για να αποβάλει το εξάρτημα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή φιαλών, δοχείων και άλλων κοίλων αντικειμένων.

 

Περιστροφική Χύτευση
Γνωστή και ως Rotomolding, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μεγάλων, κοίλων πλαστικών προϊόντων. Μια μετρημένη ποσότητα πλαστικής σκόνης τοποθετείται σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια θερμαίνεται και περιστρέφεται αργά σε δύο άξονες. Το πλαστικό λιώνει και επικαλύπτει το εσωτερικό του καλουπιού, δημιουργώντας ένα κοίλο συστατικό. Μόλις κρυώσει, το εξάρτημα μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για τη δημιουργία μεγάλων, κοίλων αντικειμένων όπως δεξαμενές και κάδοι.

 

Θερμοδιαμόρφωση
Αυτό περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός πλαστικού φύλλου μέχρι να γίνει εύκαμπτο, και στη συνέχεια να διαμορφωθεί σε ένα συγκεκριμένο σχήμα χρησιμοποιώντας ένα καλούπι. Το πλαστικό συγκρατείται στο καλούπι εφαρμόζοντας ένα κενό μεταξύ της επιφάνειας του καλουπιού και του πλαστικού φύλλου. Μόλις κρυώσει, το πλαστικό διατηρεί το διαμορφωμένο σχήμα. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για συσκευασία, εξαρτήματα αυτοκινήτων και άλλα πλαστικά προϊόντα.

 

Σχηματισμός υπό κενό
Αυτός είναι ένας τύπος θερμοδιαμόρφωσης όπου ένα πλαστικό φύλλο θερμαίνεται σε μια θερμοκρασία διαμόρφωσης, τεντώνεται σε ένα καλούπι και πιέζεται πάνω στο καλούπι με κενό. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευασίας προϊόντων, περιβλημάτων ηχείων και ταμπλό αυτοκινήτων, μεταξύ άλλων αντικειμένων.

Μελλοντικές εξελίξεις και τάσεις στα πλαστικά εξαρτήματα

Καθώς ο κόσμος προοδεύει, το ίδιο κάνει και η βιομηχανία πλαστικών εξαρτημάτων και κατασκευής εξαρτημάτων. Από τα βιοδιασπώμενα πλαστικά έως την προγνωστική συντήρηση με χρήση τεχνολογίας Διαδικτύου των Πραγμάτων (IoT), το μέλλον επιφυλάσσει πολλές εξελίξεις.


Μια τάση στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων είναι η αυξημένη υιοθέτηση αυτοματισμών και ψηφιακών τεχνολογιών. Αυτά περιλαμβάνουν προηγμένη ρομποτική, Τεχνητή Νοημοσύνη (AI) και μηχανική μάθηση. Αυτές οι τεχνολογίες οδηγούν σε πιο αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής, οι οποίες μπορούν να προσαρμοστούν και να προσαρμοστούν χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.


Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι ένας άλλος τομέας που προχωρά στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων που πρόκειται να φέρει επανάσταση στη βιομηχανία. Οι γρήγορες δυνατότητες δημιουργίας πρωτοτύπων της τρισδιάστατης εκτύπωσης επιτρέπουν τη δημιουργία πολύπλοκων γεωμετριών που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής.


Στο μέλλον, μπορούμε να προβλέψουμε μια πιο αποτελεσματική, φιλική προς το περιβάλλον και προηγμένη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων. Οι εξελίξεις στα πλαστικά και στην τεχνολογία κατασκευής θα συνεχίσουν να οδηγούν την εξέλιξη αυτής της ζωτικής σημασίας βιομηχανίας.

Σχεδιασμός πλαστικών εξαρτημάτων έγχυσης: 5 πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
1

Το πάχος του τοίχου εξαρτάται από το υλικό
Ο προσδιορισμός του κατάλληλου πάχους τοιχώματος για ένα εξάρτημα μπορεί να εξαρτάται από διάφορους παράγοντες: εάν το εξάρτημα είναι δομικό, εάν το τμήμα θα μπορούσε να γίνει εύθραυστο και, πολύ σημαντικό, ποιο θα είναι το επιλεγμένο υλικό. Ευτυχώς, οι κατασκευαστές δεν χρειάζεται να περάσουν από τη διαδικασία δοκιμής και λάθους, επειδή τα κοινά υλικά χύτευσης με έγχυση έχουν το καθένα προτεινόμενο πάχος τοιχώματος.

2

Η προσθήκη βύθισης διευκολύνει την αφαίρεση του εξαρτήματος
Όταν σχεδιάζετε ένα εξάρτημα για χύτευση με έγχυση, είναι ωφέλιμο να προσθέτετε βύθισμα στις όψεις του εξαρτήματος. Βύθισμα, ή κωνικότητα, είναι όταν οι πλευρές ενός τμήματος σχεδιάζονται σε ελαφριά γωνία αντί να τρέχουν ευθεία. Το σχέδιο μπορεί να παράγει πολλά πλεονεκτήματα. Πρώτα και κύρια, η προσθήκη βύθισης σε ένα σχέδιο διευκολύνει την αφαίρεση του ψυχρού μέρους από το καλούπι. Αλλά έχει και άλλα πλεονεκτήματα: η εισαγωγή γωνιών βύθισης μειώνει τις πιθανότητες παραμόρφωσης και άλλων προβλημάτων.

3

Οι ακτίνες βελτιώνουν τη ροή του υλικού
Εκτός από τον καθορισμό του κατάλληλου βαθμού βύθισης για ένα μέρος, οι μηχανικοί θα πρέπει να εξετάσουν το ενδεχόμενο εισαγωγής ακτίνων στα σχέδιά τους προκειμένου να εξαλειφθούν οι αιχμηρές γωνίες. Δεν φαίνονται όλα τα μέρη κατάλληλα για να έχουν στρογγυλεμένες άκρες. Στην πραγματικότητα, ορισμένα μέρη απαιτούν ορθές γωνίες και έντονες γωνίες για τη λειτουργία τους. Ωστόσο, υπάρχουν δύο κύριοι λόγοι για τους οποίους μπορεί να είναι ωφέλιμο να υπάρχουν στρογγυλεμένες άκρες σε ένα διαμορφωμένο μέρος με έγχυση.

4

Το Coring out εξοικονομεί χρήματα
Θα μπορούσε κανείς να φανταστεί ότι η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλήρως στερεών εξαρτημάτων, δεδομένου του τρόπου με τον οποίο το λιωμένο υλικό πλημμυρίζει αποτελεσματικά την κοιλότητα του καλουπιού. Αλλά ένας πιο οικονομικός τρόπος για να δημιουργήσετε χυτά εξαρτήματα είναι να τα "ψύχετε" - να κάνετε το εσωτερικό κοίλο - και να χρησιμοποιήσετε τοίχους και νευρώσεις για να διατηρήσετε τη δύναμη. Το άνοιγμα ενός εξαρτήματος μειώνει τη μάζα και τη χρήση υλικών. Ωστόσο, όταν οι τοίχοι και οι νευρώσεις έχουν σχεδιαστεί σωστά, το εξάρτημα μπορεί να παραμείνει εξίσου ισχυρό με ένα πλήρως συμπαγές μέρος.

5

Undercuts ή όχι undercuts;
Τα απλά σχέδια μετατρέπονται ευκολότερα σε πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης από τα πολύπλοκα. Αλλά σε πολλές περιπτώσεις, η αφαίρεση πολύπλοκων χαρακτηριστικών θα ήταν επιζήμια για την απόδοση του τελικού εξαρτήματος. Αυτό σημαίνει ότι οι μηχανικοί πρέπει μερικές φορές να στραφούν σε πιο σύνθετα σχέδια, τα οποία περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά όπως υπολείμματα: στοιχεία ενός εξαρτήματος που, λόγω του σχήματος και της τοποθέτησής τους, εμποδίζουν το χυτευμένο τμήμα να εκτιναχθεί απευθείας από το καλούπι.

Εφαρμογές πλαστικών εξαρτημάτων έγχυσης

 

 

Νοσοκομειακός Εξοπλισμός
Τα πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης είναι διαδεδομένα στον νοσοκομειακό εξοπλισμό. Πολλά είδη δομοστοιχείων χρησιμοποιούν πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης στις μέρες μας λόγω του ότι είναι πιο προσιτά. Παραδείγματα περιλαμβάνουν περιβλήματα ιατρικών λαμπτήρων προβολής, χυτευμένα διαφανή κουτιά και διαφανείς σωλήνες φωτός. Τα ιατρικά εξαρτήματα συνήθως έχουν επίσης ακριβείς απαιτήσεις. Τα περιβλήματα των λαμπτήρων προβολής, για παράδειγμα, απαιτούν πιστοποιημένες πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας. Πρέπει επίσης να έχουν μηδενική μόλυνση, απαιτώντας ένα εξειδικευμένο δωμάτιο καλουπώματος.

 

Ανίχνευση σπιτιών
Οι συσκευές ανίχνευσης διατίθενται σε πολλά σχήματα και μεγέθη και έχουν διαφορετικές λειτουργίες. Αλλά οι περισσότερες από αυτές τις συσκευές χρησιμοποιούν πλαστικά περιβλήματα. Αυτά τα πλαστικά περιβλήματα είναι συνήθως πλαστικά μέρη έγχυσης. Οι συσκευές ανίχνευσης πρέπει να έχουν μια στιβαρή δομή. Χρειάζονται και ανθεκτικότητα και ευελιξία. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα σκληρά και μαλακά μέρη διαμορφώνονται χωριστά σε μια διαδικασία υπερκαλουπώματος.

 

Αυτοκίνητο
Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί πολλά πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης στη διαδικασία κατασκευής της. Αυτά τα μέρη συνήθως τείνουν να είναι πιο ανθεκτικά αλλά δεν απαιτούν λεπτό φινίρισμα. Η πλήμνη πολλαπλής αντλίας λαδιού και τα περιβλήματα εξαερισμού είναι εξαιρετικά παραδείγματα πλαστικών εξαρτημάτων έγχυσης που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία. Η πολλαπλή αντλίας λαδιού είναι λίγο δύσκολη επειδή χρειάζεται μεταλλική εισαγωγή. Έτσι, το τελικό προϊόν έχει ατσάλι ή άλλο μέταλλο ενσωματωμένο στην πλήμνη. Οι συλλέκτες αντλίας λαδιού υψηλής ποιότητας πρέπει να πληρούν τα αρθρωτά πρότυπα DME ή Hasco.

 
Οι Πιστοποιήσεις μας

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Το εργοστάσιό μας

 

Η Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd εστιάζει στην εξαγωγική δραστηριότητα εδώ και πολλά χρόνια, η οποία βρίσκεται σε ένα όμορφο λιμάνι της πόλης Ningbo. Προμηθεύουμε κυρίως μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης, εξαρτήματα λαμαρίνας, εξαρτήματα πλαστικών προϊόντων και διάφορα προϊόντα κουζίνας σιλικόνης, προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα για κουζίνα στους πελάτες μας. Με τα χρόνια, έχουμε δεσμευτεί στην Ε&Α, το σχεδιασμό, την κατασκευή, τις πωλήσεις προϊόντων υψηλής ποιότητας, τα οποία εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία, τη Γερμανία, τη Σουηδία, το Ηνωμένο Βασίλειο και άλλες χώρες.

productcate-1-1

 

 
Συχνές ερωτήσεις
 

Ε: Ποιες είναι οι 5 σημαντικές ιδιότητες των πλαστικών εξαρτημάτων;

Α: Ελαφρύ με υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος.
Μπορεί να κατασκευαστεί φθηνά και να παραχθεί μαζικά.
Αδιάβροχο.
Ανθεκτικό στους κραδασμούς.
Θερμομονωτικά και ηλεκτρικά.

Ε: Ποια ήταν τα συστατικά του πλαστικού εξαρτήματος;

Α: Τα πλαστικά συστατικά είναι οργανικά πολυμερή υψηλού μοριακού βάρους που αποτελούνται από διάφορα στοιχεία όπως άνθρακας, υδρογόνο, οξυγόνο, άζωτο, θείο και χλώριο. Μπορούν επίσης να παραχθούν από άτομο πυριτίου (γνωστό ως σιλικόνη) μαζί με άνθρακα. ένα συνηθισμένο παράδειγμα είναι τα εμφυτεύματα στήθους σιλικόνης ή η υδρογέλη σιλικόνης για οπτικούς φακούς.

Ε: Ποιες είναι οι βασικές γνώσεις για το πλαστικό υλικό;

Α: Ως πλαστικό συστατικό ορίζεται ένα υλικό που περιέχει ένα βασικό συστατικό μια οργανική ουσία μεγάλου μοριακού βάρους. Ορίζεται επίσης ως πολυμερή μακρών αλυσίδων άνθρακα. Τα άτομα άνθρακα συνδέονται σε αλυσίδες και παράγονται σε μόρια μακράς αλυσίδας.

Ε: Πώς κατασκευάζονται τα πλαστικά εξαρτήματα;

Α: Το πλαστικό θερμαίνεται και ωθείται μέσω ενός θερμαινόμενου θαλάμου με μια βίδα. Χύτευση: Το πλαστικό ωθείται μέσω μιας μήτρας που δημιουργεί το τελικό σχήμα του εξαρτήματος. Ψύξη: Το εξωθημένο πλαστικό ψύχεται. Κόψιμο ή καρούλι: Το συνεχές σχήμα τυλίγεται ή κόβεται σε μήκη.

Ε: Πώς ταξινομούνται τα υλικά πλαστικών εξαρτημάτων;

Α: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τους, υπάρχουν τρεις τύποι ταξινομήσεων σχετικά με τα πλαστικά συστατικά σύμφωνα με: τη χημική τους δομή, την πολικότητα και τις εφαρμογές τους. Σύμφωνα με τη χημική τους δομή και τη συμπεριφορά τους στη θερμοκρασία, τα πλαστικά μπορούν να χωριστούν σε: θερμοπλαστικά. θερμοστάτες.

Ε: Ποιος είναι ο φθηνότερος τρόπος για να φτιάξετε πλαστικά μέρη;

Α: Η χύτευση με έγχυση είναι μακράν ο πιο πρακτικός τρόπος για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους. Το κόστος, μόλις επενδύσετε σε καλούπια, μπορεί να είναι μερικά σεντς ανά εξάρτημα σε ποσότητα και λιγότερο από 1 $ ανά εξάρτημα σε παρτίδες 2000.

Ε: Πώς να φτιάξετε προσαρμοσμένα πλαστικά μέρη;

Α: Φτιάξτε ένα σχέδιο – Η διαδικασία σχεδιασμού δεν είναι απλώς σκιαγράφηση της ιδέας σας για ένα μέρος.
Επιλέξτε μια διαδικασία κατασκευής πλαστικού – Υπάρχουν τρεις κύριοι τρόποι για την κατασκευή ενός πλαστικού εξαρτήματος: κατεργασία με CNC, χύτευση με έγχυση και επεξεργασία προσθέτων (γνωστός και ως τρισδιάστατη εκτύπωση).

Ε: Μπορείτε να εκτυπώσετε 3D πλαστικά μέρη;

Α: Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι τρισδιάστατων εκτυπωτών, οι πιο συνηθισμένες διαδικασίες για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων είναι: μοντελοποίηση λιωμένης εναπόθεσης (FDM), στερεολιθογραφία (SLA) και επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση λέιζερ (SLS). Τυπικά θερμοπλαστικά, όπως ABS, PLA, και τα διάφορα μείγματά τους.

Ε: Πώς κατασκευάζονται τα πλαστικά μέρη ABS;

Α: Το ABS είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές που είναι ανθεκτικό και εύκολο στην εργασία. Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου ABS σε μια κοιλότητα καλουπιού. Το τμήμα ABS ψύχεται και εκτοξεύεται. Η χύτευση με έγχυση είναι γρήγορη και αποτελεσματική και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μεγάλης ποικιλίας προϊόντων ABS.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση;

Α: Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα θερμοπλαστικό πολυμερές θερμαίνεται πάνω από το σημείο τήξης του, με αποτέλεσμα τη μετατροπή του στερεού πολυμερούς σε τετηγμένο ρευστό με λογικά χαμηλό ιξώδες. Αυτό το τήγμα εξαναγκάζεται μηχανικά, δηλαδή εγχέεται, σε ένα καλούπι στο σχήμα του επιθυμητού τελικού αντικειμένου.

Ε: Πώς επιλέγετε πλαστικό υλικό για χύτευση με έγχυση;

Α: Η πρώτη ιδιότητα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή υλικών χύτευσης με έγχυση είναι η επιθυμητή αντοχή σε εφελκυσμό του προϊόντος. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι η αντίσταση στην απομάκρυνση, συνήθως μετρούμενη σε PSI (λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα). Ομοίως, μια άλλη υλική ιδιότητα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η πρόσκρουση του Izod (εγκοπή) ή η σκληρότητα.

Ε: Ποιες είναι οι βασικές αρχές της χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Α: Δημιουργία του σχεδιασμού του προϊόντος.
Κατασκευή ενός καλουπιού εργαλείων για να ταιριάζει στο σχέδιο του προϊόντος.
Λιώσιμο των σφαιριδίων πλαστικής ρητίνης.
Χρησιμοποιώντας πίεση για την έγχυση των λιωμένων σφαιριδίων στο καλούπι.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του πλαστικού χύτευσης και χύτευσης με έγχυση;

Α: Η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία σχηματισμού προϊόντων υψηλής ακρίβειας με την πίεση του λιωμένου πλαστικού υλικού στις κοιλότητες ενός καλουπιού σε πολύ υψηλή πίεση. Αυτό είναι σε αντίθεση με τη διαδικασία χύτευσης όπου η βαρύτητα βοηθά τη ρητίνη ουρεθάνης να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού.

Ε: Ποια ρητίνη χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση;

Α: Το ABS (ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρόλιο) είναι ένα από τα πιο κοινά υλικά χύτευσης με έγχυση που διατίθενται. Είναι ένα θερμοπλαστικό υλικό που μπορεί να παραχθεί και να μορφοποιηθεί σχετικά εύκολα, σε προσιτή τιμή.

Ε: Τι είναι καλύτερο από τη χύτευση με έγχυση;

Α: Ενώ η χύτευση με έγχυση είναι καλύτερη για την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, η θερμοδιαμόρφωση είναι καλύτερη για την κατασκευή τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας. Οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν τη θερμοδιαμόρφωση για την ανάπτυξη προϊόντων και ανταλλακτικών μεγάλης κλίμακας.

Ε: Πόσο λεπτό μπορεί να διαμορφωθεί το πλαστικό με έγχυση;

Α: Το πάχος του τοιχώματος στα χυτευμένα με έγχυση μέρη κυμαίνεται γενικά από 1 έως 5 mm. Το συνιστώμενο πάχος εξαρτάται από το πλαστικό υλικό, τις απαιτήσεις του εξαρτήματος και παράγοντες όπως η ροή του καλουπιού.

Ε: Μπορεί το εποξειδικό να χρησιμοποιηθεί στη χύτευση με έγχυση;

Α: Αρκετά παραδείγματα πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται σε μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι το νάιλον, το πολυανθρακικό, το ακρυλικό και η ακετάλη. Ένα άλλο παράδειγμα ενός διάσημου και υψηλής ποιότητας υλικού έγχυσης είναι το εποξειδικό.

Ε: Πώς επιλέγετε πλαστικό υλικό για χύτευση με έγχυση;

Α: Η πρώτη ιδιότητα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή υλικών χύτευσης με έγχυση είναι η επιθυμητή αντοχή σε εφελκυσμό του προϊόντος. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι η αντίσταση στην απομάκρυνση, συνήθως μετρούμενη σε PSI (λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα). Ομοίως, μια άλλη υλική ιδιότητα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η πρόσκρουση του Izod (εγκοπή) ή η σκληρότητα.

Ε: Ποια είναι η βασική γνώση του πλαστικού εξαρτήματος έγχυσης;

Α: Με τη χύτευση με έγχυση, το κοκκώδες πλαστικό τροφοδοτείται με τη βαρύτητα από μια χοάνη σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι. Καθώς οι κόκκοι ωθούνται αργά προς τα εμπρός από ένα έμβολο τύπου βίδας, το πλαστικό ωθείται σε έναν θερμαινόμενο θάλαμο που ονομάζεται κάννη όπου λιώνει.

Ε: Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση βήμα προς βήμα;

Α: Βήμα 1: Επιλέγοντας το σωστό θερμοπλαστικό και καλούπι.
Βήμα 2: Τροφοδοσία και τήξη του θερμοπλαστικού.
Βήμα 3: Έγχυση του πλαστικού στο καλούπι.
Βήμα 4: Χρόνος διατήρησης και ψύξης.
Βήμα 5: Διαδικασίες εξαγωγής και φινιρίσματος.

Είμαστε γνωστοί ως ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές πλαστικών έγχυσης στην Κίνα. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε προσαρμοσμένη πλαστική έγχυση σε ανταγωνιστική τιμή από το εργοστάσιό μας. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.

Πνευματικά δικαιώματα © Ningbo Sugarman Εμπορία Co., ΕΠΕ Όλα Δικαιώματα Ρεζερβέ.ρύθμιση απορρήτου
goTop

(0/10)

clearall